본문 바로가기
삼성물산 상사부문 패션부문 리조트부문
close..
close.
개인정보 처리방침 변경 (안내)

일자: 2024. 06.28
내용: 더 명확하게 처리방침 문구 수정

close

주요사업

close

디지털 트윈

데이터 기반 프로젝트 운영(사학연금 서울회관 재건축 현장)

적용범위
  • 물량 산출(5D), 공정 검토(4D), 공종간 간섭 검토, 도면 작성 Reality Capture(Laser/Drone), 경관조명 조도 분석 등
  • 당사 설계/품질/공사관리 시스템과 데이터 연계 추진
삼성물산 Data 활용체계
기준정보 WBS (Lv. 7 Activity) Data 연계 Legacy System Documents MOBILE BIM Data 연계 RPA + CLOUD DB Data 축적 전사 통합시스템 공정,손익 등 상품별 단위시스템 건축,주택,토목 등 1단계 업무방식 개선 COMMUNICATION 2단계 업무 가시성 확보 VISIBILITY 3단계 의사결정, 선세적 대응 PREDICTABILITY
  • 데이터로 구현된 현장

  • 실제 현장

데이터 기반 스마트 헬스케어 서비스

서비스 개요

물량 산출(5D), 공정 검토(4D), 공종간 간섭 검토, 도면 작성 Reality Capture(Laser/Drone), 경관조명 조도 분석 등

  • 단위세대 : 일일 건강 측정, 상태분석 및 맞춤 식단/운동 제안, 건강상태에 따른 실내 주거환경 자동 조정 등
  • 커뮤니티 : 재활 운동기구 자동 세팅, 치매예방 솔루션
  • 외부연계 : 유선 건강상담, 화상 원격진료, 정기 건강검진 등
  • 자매마을 시범 운영

활용 계획

건강 데이터 기반의 서비스/디바이스 연계를 지속 확장하여 상품성 제고,건설 신규 Biz. 추진

B2C
주택본부 CS팀의 헤스티아와 연계한 구독형 서비스를 입주단지 적용, 향후 프리미엄 홈 케어 서비스로 고도화
B2B
건설 현장 안전/보건 관리 전용 상품으로 별도 개발
B2G
수주 영업 중인 스마트시티 PJT 차별화 요소로 활용

모듈러

Samsung Smart Modular

기술개요
개요 내용 모듈제원 3.3m(w) X 8.35m(l) X 3.65m(h) 주요구조 철골 구조 + 경량건식바닥(ALC) 주요마감 외장 세라믹 타일, 목재 판넬, FC 판넬 바닥 세라믹 타일, 목재 Flooring 벽 Steel Panel 위 모듈형 / 탈부착 벽체 천정 석고보드 위 페인트 / 광천정
적용 효과

Mock-Up 제작 통한 상품성 검증 및 표준모델 설계 활용

목표 모듈러 전통 공법(Stick-built) 성능 검증 건식내화 77.30m² (23평) * 방화석고보드(기둥)·규산칼슘보드(보) 마감 향상 세대간벽 제거 > 공간 확장 가능성 77.30m² (23평) * 방화석고보드(기둥)·규산칼슘보드(보) 거주성능 확보 (단열) 에너지 사용량 1 36 > 72.5 kWh (기밀) 누기량 3.0 > 0.66 L/s·m^2@72pa (차음) 벽체 STC45 / 바닥 STC48 성능 충족 * STC : Sound Transmission class 접합부 설계 층간 접합부 모듈간접합부 설계 및 적용 完 시공 오차 2mm 이내 제작 / 설치 完 * 습식/건식 Type 개발 完 생산성/단가 생산성 Data Activity별 M/H 산정 > 생산성 Data 확보 제작 상세 시퀀스 수립 > 생산라인 설계 준비 생산성 Data BOM 단위 원가분개 完, Cost 시뮬레이션 * 2,208개/모듈

건설 로보틱스

Access Floor Grating 시공 로봇

기술 개요

고소, 위험, 반복 작업인 Access Floor Grating 설치를 로봇팔과 AMR을 이용 자동화한 로봇

  • Vision+힘센서를 이용한
    숙련공 손끝기술 구현
  • 현장 內 자기위치 인식
    자율주행 가능
  • 협동로봇 설치작업장
    안전인증 획득
기대 효과
  • 시공 Cycle Time 45% 단축 (1세대 比, 180초 → 100초)
  • 현장 투입 인력 43% 절감 (7인 1개조 → 4인 1개조)
  • 추락/낙하 등 안전 사고 및 근골격계 재해 예방
현장 적용
  • 1세대 : 평택 P3 Ph.2, 아산 7-2L 적용 ('21년), 평택 P3 Ph.3 적용 ('22.8월)
  • 2세대 : 천안 C라인 현장 적용 ('22.10월)

건설용 앵커 로봇

기술 개요

앵커 설치의 모든 작업이 자동화된 기구부와 자율/수동 주행의 구동부가 결합된 로봇

  • Vision/Lidar/Laser 센서 및
    자동 집진장치 적용
  • 드릴링/펀칭/너팅
    모든 앵커 설치 작업 자동화
  • KCs 자율안전확인 신고를 통한
    안전인증
기대 효과
  • 시공 Cycle Time 18% 단축 (3세대 比, 140초 → 115초)
  • 현장 투입 인력 50% 절감 (2인 1개조 → 1인 작업)
  • 로봇/자동화 공정으로 시공 품질 균등화
현장 적용
  • 2세대 : 평택 P3 복합동, 아산 7-2L 적용('21년)
  • 3세대 : 신반포3차('21년), 부산거제2('22.5월)
  • 4세대 : 부산온천4 적용 예정('23.3월)

스마트 드릴링 로봇

기술 개요

설비&전기 배관, 덕트, 트레이 用 Module-Rack Bracket의 홀타공 자동화 로봇

  • 로봇을 이용한
    자동 타공 위치 식별 및 작업
  • 비전 자동화를 통한
    타공 위치 미세 조정
  • 고소, 진동, 분진으로 인한
    위험 작업 최소화
기대 효과
  • 개소별 시공생산성 약 20% 향상 (인력 3인/조 → 로봇 2인/조)
  • 로봇(2대) 타공 시, 약 30% 금액 절감
  • 균일한 시공 품질 및 고소/위험 안전 Risk 제거
현장 적용
  • 평택 P3 PH1현장 테스트 적용('22.11월)
  • 평택 P3 PH3현장 테스트 및 시연회('22.9월)
  • 싱가포르 토목 T313현장 적용('22.12월)